礦山布袋除塵器是凈化收集礦石在破碎、篩分、輸送等過程產(chǎn)生粉塵的一種除塵設(shè)備，是礦山除塵中的一種效率高的礦山除塵設(shè)備，它的除塵效率可以達(dá)到99%，是礦山除塵中_的設(shè)備。為了_礦山布袋除塵器安全的運(yùn)行，需要注意的問題有哪些？
礦山布袋除塵器的控制清灰方式的不同而需要注意的問題： 
    序控制清灰的方式：以60個閥門為例，每個閥門與閥門之間的控制為20-30秒，一個循環(huán)周期之間的將為15-20分鐘之間，時序清灰的時間是隨著除塵器的阻力升高而不斷調(diào)整的，因此除塵器上_要安裝壓差裝置。
    壓差控制的清灰方式：我們以1400KPa來說，上限噴吹參數(shù)設(shè)定在1700KPa開始清灰，下限噴吹參數(shù)設(shè)定在1200KPa停止清灰，兩閥之間的噴吹間隔在10-15秒之間，但_滿足現(xiàn)場的氣包補(bǔ)氣增壓時間。在每次脈沖清灰閥啟動前，氣包內(nèi)壓力_能夠達(dá)到設(shè)計壓力，否則清灰系統(tǒng)將失效導(dǎo)致濾料糊袋。這樣的設(shè)置可以減少脈沖噴吹次數(shù)，減低濾料的阻力負(fù)荷，增強(qiáng)濾料的工作壽命。閥門的間隔時間也是隨著除塵器阻力升高，進(jìn)行對應(yīng)調(diào)整。 
    除了噴吹時間間隙之外，噴吹壓力也可以根據(jù)除塵器運(yùn)行阻力的高低來調(diào)整。所以并沒有低壓脈沖清灰和高壓脈沖清灰，噴吹壓力的大小也要根據(jù)粉塵的濃度、濾料的材質(zhì)來定，新除塵器的設(shè)計要做到噴吹系統(tǒng)可調(diào)才是完整的。 
礦山布袋除塵器運(yùn)行中的管理注意事項：
    1 、如果沒有安裝全自動的壓差脈沖控制系統(tǒng)，_至少在生產(chǎn)運(yùn)行中記錄: 指標(biāo) 少頻率 除塵器阻力壓差 每1小時 氣包壓力 ，每1小時 煙氣排放黑度（肉眼觀察） 每天2次（上下班時候） ，以上指標(biāo)全部可以安裝實(shí)時監(jiān)測信號傳送，控制和報警儀器。 
    2、 如果沒有安裝自動排污閥，每天_手工打開氣包底部的排污球閥，把氣包內(nèi)的油、水份排掉。 
    3、如果控制系統(tǒng)沒有全自動的吹凈功能信號，在停止生產(chǎn)時，_保持風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，在沒有煙氣入口濃度情況下，繼續(xù)噴吹清灰系統(tǒng)20～30周期使粘附在濾袋上的粉塵抖落進(jìn)卸灰斗。這樣可以避免濾袋不會因?yàn)闇囟冉档投a(chǎn)生露水造成糊袋現(xiàn)象，保護(hù)濾袋不會由于糊袋而變硬（特別是針對水泥、石灰、鈦白粉等粉料）。 
    4、在更換濾袋時，_同一個除塵器內(nèi)的整批濾袋全部更換，否則將產(chǎn)生過濾負(fù)荷不均勻現(xiàn)象，使新更換的濾袋由于阻力較低而承受更大的過濾負(fù)荷（氣布比），結(jié)果新濾袋的使用壽命比舊的短。 
    5、每周打開檢查門，檢查各濾袋是否正常，表面積粉是否過多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障
    6、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機(jī)，查找原因，修后再用
    7、每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時更換。
礦山布袋除塵器生產(chǎn)中需要注意的安全問題：
   1.現(xiàn)場要具備充足可靠的照明、通訊和消防通道暢通，控制室內(nèi)配備滅火器。
   2.溝道蓋板、扶梯、平臺、欄桿踏腳完整。
   3.設(shè)備上的保護(hù)、監(jiān)控系統(tǒng)正確完好。
   4.轉(zhuǎn)動機(jī)械轉(zhuǎn)動無卡澀，潤滑油位正常，水源暢通。
   5.完善系統(tǒng)的設(shè)備命名和編號，介質(zhì)流向。
   6.系統(tǒng)調(diào)試過程中設(shè)安全監(jiān)護(hù)人，必要時設(shè)置圍欄及警告牌。
   7.試車完畢或中途需要停車檢查，_將空氣開關(guān)或刀閘開關(guān)斷開，抽屜柜將抽屜放置到試驗(yàn)位置，并掛上標(biāo)識。