北京華康作為voc催化燃燒處理設(shè)備廠家，我們有責(zé)任把工業(yè)凈化事業(yè)堅(jiān)持到底，我們生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備可以有效收集廢氣，進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持相應(yīng)的停留時(shí)間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風(fēng)機(jī)排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到相應(yīng)溫度后作為脫附風(fēng)，通過活性碳床進(jìn)行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機(jī)物進(jìn)入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機(jī)廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達(dá)標(biāo)排放。

 

1.企業(yè)現(xiàn)場產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，有組織地收集到中心排氣口，經(jīng)過三級(jí)過濾器去除廢氣中的粉塵渣等雜質(zhì)，以確保蜂窩活性炭吸附材料的凈化效率和使用壽命。預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過濾器對(duì)粉塵進(jìn)行過濾處理。

2.在吸附風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)過多級(jí)過濾后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附處理，吸附凈化效率≥90%；通過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，通過活性炭微孔的有機(jī)氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機(jī)物，抵達(dá)凈化氣體的作用。經(jīng)吸附凈化后的氣體和催化燃燒凈化后的部分氣體一起從煙囪排放入大氣。

3.吸附在蜂窩活性炭材料中的有機(jī)物，利用混合加熱后的高溫氣體（約 200℃）對(duì)其脫附，濃縮倍數(shù)約~20倍；同時(shí)另一股冷卻風(fēng)對(duì)脫附后的高溫區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻后的廢氣，再經(jīng)過與燃燒器內(nèi)高溫?zé)犸L(fēng)混合升溫，使其溫度到達(dá)200℃，再對(duì)活性炭吸附器進(jìn)行脫附。當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

4.活性炭吸附器脫附后的高濃度廢氣進(jìn)入燃燒器內(nèi)，廢氣經(jīng)過換熱器或預(yù)加熱到催化反應(yīng)溫度后，再進(jìn)入催化氧化床發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)換熱器，與進(jìn)入催化床的氣體換熱后再部分外排至煙囪。溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn)，該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體，收回一部分熱量。